截齒是采煤機、刨煤機以及掘進機等采掘機械用在煤礦開采、巷道掘進以及隧道建設等工程中進行破巖落煤用的刀具。近年來，在我國煤炭需求量不斷增加、大功率綜采機械被廣泛應用到煤礦開采中的背景下，截齒的需求量和損耗量都十分巨大。為提高截齒可靠性和使用壽命，通常采用措施有：

　　1、新型材料

　　為了適應煤炭開采機械的發展要求，解決現有工藝生產的硬質合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應用到截齒的生產中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼。

　　2、釬焊—熱處理一體化技術

　　由于釬焊具有變形小、工藝簡單等特點，在硬質合金刀頭和齒體的連接中多采用釬焊，釬焊材料一般采用高熔點的硬釬料如銅基和銀基釬料。以銅基作為釬料，其釬焊溫度范圍在880 ～ 950 ℃之間，殘余應力較大，且需要對齒體進行二次熱處理后才能充分發揮其綜合性能。

　　3、截齒齒體表面強化

　　1）熱噴涂技術

　　通過在截齒體噴涂一層能與齒體高度結合的高硬度耐磨合金后，截齒的硬度和耐磨性得到極大地提高，其壽命也能夠得到提高。

　　2）熔覆技術

　　熔覆是通過將涂層材料與基體進行結合，來達到材料表面改性或修復的目的。激光熔覆是通過高能量激光輻照使涂層材料和基體表面材料同時熔化，形成冶金結合的添料熔覆層。

　　3）堆焊涂層技術

　　利用堆焊技術，在截齒頭部以Cr、W、V 為主要元素的合金，使其涂層結構類似于鎢系合金鋼，能夠極大提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性和抗沖擊能力。

　　4）表面化學熱處理技術

　　表面化學熱處理是通過對材料表面進行不同化學反應的方法來得到一層高性能特殊復合材料的技術，由于截齒的失效和損壞主要萌發在表面層，經化學熱處理后可極大提高截齒的抗粘結磨損性和抗腐蝕性。