隨著煤炭采掘技術的發展，掘進機在截割煤的同時也逐漸應用到截割硬度較高的巖石上。掘進機截齒是直接進行破巖的關鍵部件，其壽命長短是掘進機截割性能和可靠性的直接體現，同時也決定著掘進機使用的經濟性。

截齒在截割巖石時承受著很高的壓應力、剪切應力和沖擊載荷。截齒在不斷的磨損過程中產生大量的熱量，截齒硬質合金刀頭表面的溫度可達600—850℃，導致刀頭及齒體部分產生高溫回火，硬度下降。在截齒諸多的失效形式中，硬質合金刀頭與齒體結合部磨損導致截齒失效的情況屢見不鮮。齒體本身含何合金量較少，耐磨性較差，其結果是造成硬質合金刀頭裸露、脫落，使硬質合金刀頭并未完全磨損的情況下截齒已經失效。

針對該失效形式，現有幾種保護方法，其一是：

堆焊技術對截齒的保護處理

堆焊技術是在硬質合金刀頭與齒體的結合部，用耐磨焊絲快速堆焊一層耐磨層，起到保護截齒頭部的作用。另外，可利用此技術按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部，堆焊材料的主要成分有鎢、釩、鉻等合金元素。這種堆焊保護層處于熔融狀態，因此它的結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨型。

鑲焊合金技術對截齒的保護處理

鑲焊合金技術是對齒體的一種處理技術。目前主要有兩種形式，一種是在硬質合金刀頭與齒體的結合部外表面鑲焊合金保護片，合金片與齒體熔合性較好，能有效地減輕高磨礪磨損對截齒的危害;另一種方式是在齒體內部鑲焊耐磨合金柱，當截齒在正常磨損硬質合金刀頭與齒體的結合部時，這種耐磨合金柱便暴露在外面，有效減輕外界對截齒的磨損。

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