作為影響采掘機械工作效率的關鍵配件一一截齒，配套采煤機用于切割煤巖，配套掘進機用于巷道掘進或者隧道的挖掘。截齒在使用過程中承受著非常高的沖擊負荷，且摩擦力度大，會使得截齒表面溫度很高

那么，截齒使用什么材質更好?什么樣的材料制作成的截齒能有更高的耐磨度，更長的使用壽命，更好的耐沖擊性，更好的耐高溫不產生高溫火花......這些問題在選購截齒之前一定是要弄清楚的。

截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造

1、[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、產火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

2、[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質，經適當的熱處理后可強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產較復雜的工況條件。

3、[Si- Mn - Mo系準貝氏體鋼]是國內科研單位研制的新型截刀體材料的一種，其特點是經過合金成分的合理設計，使材質具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒制造過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。